Pièces jointes pour optimiser la télécommande

Jul 07, 2023

Pour la démolition intérieure et de haut en bas, de nombreux entrepreneurs ont recours à des robots de démolition télécommandés – et pour cause. Ces machines offrent des rapports puissance/poids idéaux. Les plus petits modèles passent facilement par les portes standard et sont suffisamment légers pour être transportés à l'aide d'un ascenseur, ce qui les rend idéaux pour la démolition dans des espaces restreints. Malgré leur encombrement réduit, elles peuvent fournir une puissance de frappe comparable à celle des excavatrices trois fois plus grandes.

Cette puissance provient d’une association entre le porteur et le disjoncteur – équipement standard pour ces machines. Pour des performances idéales, les fabricants conçoivent leurs robots de démolition en partant de la pointe du marteau pour garantir que le débit et la pression hydrauliques sont parfaitement calibrés. Cela augmente l'efficacité et la capacité de rupture, mais entraîne également moins d'usure sur le support pour une unité globalement plus résistante.

Cependant, compter uniquement sur un disjoncteur revient à vendre ces machines à découvert. Une gamme d'accessoires est disponible auprès des fabricants, permettant aux opérateurs d'effectuer diverses tâches, telles que la manutention de matériaux, l'excavation, la préparation de surface et bien plus encore. Les entrepreneurs avant-gardistes capitalisent sur la polyvalence offerte par la bonne suite d’accessoires. Les combinaisons appropriées peuvent rationaliser leurs chantiers et ouvrir de nouvelles applications pour développer leur activité, en transformant un robot de démolition en un porte-outils télécommandé.

La sélection des bons accessoires est essentielle pour libérer tout le potentiel de ces machines. Voici quatre accessoires à considérer pour une efficacité optimale avec un équipement de démolition télécommandé.

Après les marteaux hydrauliques, les concasseurs sont probablement l'accessoire le plus courant pour les entrepreneurs en démolition. Ces accessoires réduisent le bruit et les vibrations et peuvent donc être utilisés dans de nombreux environnements sensibles.

Là où les brise-roche utilisent la force pour abattre un mur, les concasseurs se contentent de mâcher le béton, laissant les barres d'armature exposées. Pour ce faire, les concasseurs doivent accéder à un bord exposé de la structure en cours de démolition – soit le dessus, le côté ou l’extrémité – afin de la briser. Imaginez-vous en train d’essayer de prendre une bouchée au milieu d’un morceau de pain. Cela ne fonctionne pas sans plier le pain. En revanche, prendre une bouchée de n’importe quel côté ne nécessite aucune manœuvre particulière. Pour les applications descendantes où les contraintes de bruit et de vibrations sont les principales préoccupations, les concasseurs permettent aux entrepreneurs de travailler pendant la journée – dans certains cas sans même que les voisins ne s'en aperçoivent.

Récemment, un entrepreneur canadien a réussi à supprimer 38 étages à l'aide de concasseurs et de robots de démolition télécommandés. L'objectif principal de l'entreprise était d'atténuer les perturbations dans la zone locale causées par la poussière et le bruit qui accompagnent tout projet de démolition. Après avoir érigé un système de palissade autour du sommet du bâtiment, la zone de démolition a été essentiellement cachée du sol et des bâtiments voisins. L'entrepreneur a travaillé à travers les étages du bâtiment, écrasant systématiquement le béton et coupant l'acier d'armature. En travaillant avec deux robots de démolition, les équipes ont pu terminer un étage tous les trois à quatre jours, démontant ainsi les 38 étages en seulement 9 mois. Les habitants curieux, incapables de voir ou d'entendre ce qui se passait, se demandaient si le projet progressait réellement jusqu'à ce que les structures de protection soient retirées et que le sommet de la structure emblématique ait disparu.

En plus de la « démolition silencieuse », les concasseurs facilitent également la manutention des matériaux. Les débris qui en résultent sont de taille uniforme et l’acier est séparé pour être recyclé lors de la démolition initiale au lieu de devoir l’enlever plus tard.

Pour une efficacité maximale, faites attention à l’ouverture des mâchoires et à la force d’écrasement. Pour attaquer facilement des dalles de béton de 17 à 22 pouces (440 à 560 millimètres) d'épaisseur, une force d'écrasement de 44 à 54 tonnes est préférable. Des pointes de broyeur et des lames de coupe en alliage d'acier remplaçables et résistantes à l'usure, ainsi qu'une rotation complète à 360 degrés, sont également recommandées.

Les cisailles sont un autre accessoire qui, lorsqu'il est associé à des robots de démolition, peut augmenter considérablement la sécurité et la productivité sur un chantier de démolition. Comme pour les marteaux, les concasseurs et les grappins, les fabricants ont tiré parti de la maniabilité et de la précision offertes par les robots de démolition pour optimiser leurs accessoires de cisaille, réduisant ainsi le besoin d'équipes plus importantes et de torches portatives dans un certain nombre d'applications.